SERVICIOS INTEGRALES PARA LA INDUSTRIA
Electricidad industrial, electrónica, neumática, mecánica y automatización. Integramos potencia, control y movimiento en soluciones para planta.
Explorá nuestros serviciosControl de unidades interiores
de aire acondicionado
CAPACIDAD TÉCNICA
Del diagnóstico de una falla
a la puesta en marcha de un desarrollo.
Diseño, montaje, diagnóstico y mejora de instalaciones y tableros de control.
Dispositivos para resolver funciones que un equipo estándar no cubre.
Integración de movimiento, sujeción, guiado y mecanismos auxiliares.
Control de máquinas con secuencias claras, alarmas útiles y operación simple.
Celdas para manipulación de piezas e inspección automática.
UN ENFOQUE INTEGRAL
Coordinamos las distintas especialidades dentro de un mismo desarrollo, con documentación para facilitar su operación y mantenimiento.
Conocé las etapas de trabajoNECESIDADES DE PLANTA
Diagnóstico eléctrico, electrónico, neumático y mecánico con una visión integral del equipo.
Automatización de secuencias, controles y movimientos repetitivos.
Comunicación entre sensores, actuadores, PLC, HMI, robots y sistemas existentes.
Registro de estados, alarmas, resultados y variables críticas de producción.
DESARROLLOS ELECTROCORE
Soluciones aplicadas
a necesidades de producción.
Ensayo HIPOT, control de consumo y comandos infrarrojos en un ciclo de 45 segundos. Resultados por semáforos y revisión visual del display.
Ver el proyecto IDU
Un operador puede atender más de un box. El sistema controla las presiones y comunica el estado de la prueba mediante un semáforo.
Ver el proyecto ODU
Inspección de unidades ODU después de la carga de refrigerante. Puntos configurables por modelo e integración con el detector industrial INFICON.
Ver el robot de detección de fugas
Sistema aplicable a la carga de tanques de refrigerante, con visualización local y móvil del estado de los fluidos y alertas de nivel bajo.
Ver el sistema de control de fluidos01 / PROYECTO IDU
Un sistema semiautomático diseñado para probar la unidad interior del aire acondicionado.
El operador coloca una única manopla con pines y acciona un pulsador. El sistema realiza el ensayo HIPOT y, al finalizar, conmuta automáticamente al control de corriente y consumo.
Durante esta segunda etapa, un emisor infrarrojo envía comandos a la unidad para que el operador revise la respuesta del display. Todo el proceso se completa en 45 segundos.
02 / SECUENCIA DE TRABAJO
El operador inicia.
El sistema ejecuta la secuencia.
INTERVENCIÓN DEL OPERADOR
Coloca la manopla con pines y presiona el pulsador de inicio.
ENSAYO ELÉCTRICO
El equipo realiza el ensayo de rigidez dieléctrica y señaliza su resultado.
CONMUTACIÓN AUTOMÁTICA
Controla el consumo para detectar anomalías asociadas a fallas, como un deflector trabado o un motor sin funcionar.
El sistema sube y baja la temperatura y cambia entre frío y calor. El operador verifica visualmente la respuesta del display.
03 / RESULTADOS A SIMPLE VISTA
En cada prueba, los indicadores comunican el resultado de forma directa. El operador no necesita leer valores numéricos.
La respuesta del display se comprueba visualmente.
04 / POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN
Se puede incorporar una cámara para capturar la secuencia del display. Junto con un sistema de análisis de imágenes, permitiría automatizar también su verificación.
La secuencia automática de HIPOT y control de consumo, la señalización por semáforos y el envío de comandos infrarrojos. La conexión, el inicio y la revisión del display están a cargo del operador.
No. Es una ampliación opcional a desarrollar e integrar. En la configuración actual, el operador revisa visualmente el display.
PROYECTO DESTACADO / 02
Pruebas automáticas para la unidad
exterior de aire acondicionado.
El sistema supervisa las presiones durante la prueba y evalúa los umbrales definidos. El operador no necesita seguir los valores en el manómetro, lo que permite atender más de un box al mismo tiempo.
La señalización indica cuándo la prueba está en curso y cuál fue su resultado. Si detecta una falla, el display identifica si ocurrió en frío o en calor y cuánto se excedió el umbral.
Prueba en proceso
Prueba finalizada correctamente
Prueba finalizada con falla
El sistema puede integrarse con la plataforma de cada empresa para vincular los resultados al código de barras de la unidad.
De esta forma, el técnico de reparación podría consultar el modo que falló y el desvío respecto del umbral al leer el código. El operador de la prueba solo necesita observar el semáforo.
PROYECTO DESTACADO / 03
Inspección robotizada de unidades ODU
después de la carga de refrigerante.
El robot verifica los puntos de la unidad exterior después de la carga del refrigerante. Trabaja integrado con INFICON, el dispositivo industrial que detecta las fugas.
Una herramienta de software permite cargar cada modelo y configurar los puntos que debe verificar el brazo.
La posición del robot permite ubicar el lugar de detección y orientar la revisión del equipo.
Cuando el brazo está en su posición de inicio (home), la cortina de aire expulsa aire para limpiar el ambiente de inspección y evitar falsos rechazos.
CONFIGURACIÓN
Se cargan en el software los puntos de verificación correspondientes a cada modelo.
INSPECCIÓN
El brazo recorre los puntos programados y el detector integrado verifica la presencia de fugas.
DETECCIÓN
Si detecta una fuga, el brazo queda detenido en ese punto. El software permite obtener registros de la inspección.
Los logs generados por el software pueden incorporarse al sistema de cada empresa para vincular la información de inspección con el número de serie de la unidad.
Esta integración permite consultar el punto donde se detectó la fuga y disponer de esa información para el seguimiento y la reparación del equipo.
PROYECTO DESTACADO / 04
Control de fluidos con visualización
local y monitoreo móvil.
El sistema permite visualizar el estado de los fluidos tanto en la instalación como desde una aplicación móvil. Puede utilizarse en la carga de tanques de refrigerante para acompañar el seguimiento del nivel disponible.
El sistema advierte cuando el nivel del fluido es bajo, facilitando el seguimiento de la carga y la reposición.
La aplicación mostrada permite consultar el porcentaje de nivel, los estados de las salidas y el modo de control. El acceso móvil es de solo lectura: los comandos y ajustes se realizan en la interfaz de operación local (HMI).
Consulta del estado del fluido en la propia instalación.
Acceso móvil a la información del tanque para su supervisión.
Una alerta permite identificar la necesidad de revisar el nivel disponible.
APLICACIONES INDUSTRIALES
Presencia, posición, dimensiones, etiquetas y defectos, con clasificación de resultados.
Sujeción, prensado, traslado, clasificación y alimentación de piezas.
Temperatura, presión, nivel, corriente, tiempos y secuencias.
Reemplazo de controles obsoletos y mejora del diagnóstico.
Registro de producción, alarmas, fallas y variables críticas.
Ensayos funcionales automáticos con interfaces y actuadores dedicados.
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Estudiamos el proceso, los riesgos, las señales, los tiempos y las restricciones.
Definimos la arquitectura, los cálculos, los materiales y el plan de trabajo.
Desarrollamos el tablero, la mecánica, el software y los dispositivos, con pruebas de banco.
Realizamos el montaje, las comunicaciones, los ajustes y la validación en planta.
Completamos la documentación, la capacitación y el soporte acordado.
Definimos los criterios de aceptación de cada etapa antes de avanzar.
CONTACTO
Contanos qué necesitás resolver en tu planta. Podemos coordinar un relevamiento y definir el alcance de una propuesta.